DTVS nasadila nového svařovacího robota. Ročně zvládne vyrobit tisíce dílů pro výhybky
DT – Výhybkárna a strojírna zapojila do výroby nové robotizované svařovací pracoviště určené pro drobné díly výhybek. Zařízení má zvýšit produktivitu, zajistit opakovatelnost výroby a podle skladby zakázek zvládne ročně vyrobit tisíce kusů součástí pro uchycení kolejnic k pražcům. Robot při každém výrobním cyklu pracuje se stejnými svařovacími parametry, a pomáhá tak držet kvalitu na stabilní úrovni bez ohledu na počet kusů. Současně přebírá jednotvárnou a fyzicky náročnou práci. DTVS počítá s jeho využitím ve vícesměnném provozu.
Instalace si vyžádala úpravu výrobních prostor. Původní pracoviště bylo nutné přemístit a pro robotickou buňku vybudovat nové technické zázemí, včetně přivedení potřebných médií. Kompletní robotické pracoviště dodala nizozemská společnost Valk Welding, samotného robota společnost Panasonic a upínací prvky PEŠEK Machinery.
„Výroba výhybek se svou sériovostí výrazně liší například od automobilového průmyslu. Velká část výrobních a montážních operací proto nadále zůstává v rukou zkušených zaměstnanců. Robotizaci chceme rozvíjet zejména tam, kde se jednotlivé výrobní operace opakují a kde nám jejich automatizace přinese stabilní kvalitu, vyšší produktivitu práce a zároveň úlevu lidem od jednotvárné nebo fyzicky namáhavé práce,“ vysvětluje generální ředitel DTVS Marek Smolka.
„Český průmysl má vysokou technickou úroveň a řadu firem schopných vyrábět velmi složité produkty. Aby si tuto pozici udržel, musí dál zvyšovat produktivitu práce a investovat do moderních technologií. Robotizace přitom není cílem sama o sobě. Má smysl tam, kde zvyšuje kvalitu a efektivitu výroby a zároveň ulevuje zaměstnancům od rutinních či fyzicky náročných činností. Nové pracoviště v DTVS ukazuje, že i ve výrobě s vysokým podílem zakázkových řešení lze roboty nasazovat cíleně a s konkrétním přínosem,“ říká Petr Očko, generální ředitel Svazu průmyslu a dopravy ČR, který prostějovského výrobce výhybek navštívil minulý pátek.
V produkci DTVS se postupně zvyšuje podíl zahraničních zakázek a v současné době dosahuje až 40 %. Často jde o kusovou nebo malosériovou výrobu přizpůsobenou konkrétní kolejové síti, technickým normám a požadavkům zákazníka. Možnosti plošné automatizace jsou proto při výrobě výhybek omezenější než v oborech založených na velkých sériích.
Nové svařovací pracoviště přesto není posledním krokem DTVS v oblasti robotizace. Firma do budoucna počítá s nasazením dalších technologií, které ve výrobním toku přímo naváží na zmiňované robotické pracoviště svařování. „Zaměřit se chceme především na pracoviště třískového obrábění, kde díky možnosti širokého využití očekáváme velmi zajímavou dobu návratnosti,“uzavírá Marek Smolka.
